（一）设备概述

微逆老化测试设备是四川沃勒智能技术有限公司专为客户定制的非标设备，通过仿真高温、高恶劣条件的测试环境，对高性能电子产品进行长时间烧机，以此提升产品的安全性、稳定性与可靠性。设备核心构成包括直流源、双向电源、控制设备、监控设备等，老化柜采用非标定制，能满足特定电气规格环境下的安全运行要求。

测试软件基于模块化平台打造，维护便捷性高。测试人员仅需扫描被测产品条码，软件即可自动完成程序调取与结果判断。该软件不仅可在老化柜上运行，还能与安规、FCT、ATE 共享同一测试平台，有效减少维护工作量，助力工厂实现设备标准化流程，同时支持与 MES 系统对接，提升生产管理效率。

设备研发与生产严格遵循多项国家标准与行业规范，包括《GB/T 34120-2023 电化学储能系统储能变流器技术要求》《GB/T 36547-2018 电化学储能系统接入电网技术规定》《T/DZJN 297-2024 储能逆变器产品技术规范》以及《GB/T 36276-2023 电力储能用锂离子电池》，确保设备性能与安全性符合行业高标准。

（二）技术指标及特点

1. 模块化设计：老化柜内部采用模块化架构，将复杂系统拆解为独立功能模块，各模块通过标准接口实现快速组合与替换。模块具备功能独立、接口标准化、可扩展性强等优势，使得硬件系统在灵活性、可维护性及扩展性上实现质的突破，尤其适用于高可靠、快速迭代的复杂测试需求，能轻松应对不同产品的测试场景变化。

2. 高安全性：机柜内部从设备到接口，再到控制模块，均严格按照设备运行的电气规格设计与制造，全方位保障设备在运行过程中的电气安全，有效避免因电气故障引发的设备损坏或安全事故，为测试工作的稳定开展提供坚实保障。

3. 使用智能化：设备搭配公司自主研发的软件平台，融合边缘化计算技术，实现测试过程全自动化。从测试参数设定、测试执行，到测试结果自动化判断、测试报告自动生成，全程无需人工过多干预。同时，可在公司局域网内部署设备管理平台，借助数字孪生技术，工作人员通过办公电脑即可实时查看测试设备状态、进行测试数据智能分析以及查阅测试报告，大幅提升测试管理效率。

4. 软件开放化：测试软件采用开放化、模块化、平台化设计，赋予客户更多自定义测试功能的空间。支持设备的自定义添加与删除，方便客户根据测试需求灵活配置设备；支持测试序列的导入导出，便于测试流程的复用与分享；支持软件自动升级，确保软件功能始终保持领先；同时支持并行测试产品数量的自定义设置，可根据生产节奏灵活调整测试效率，减少新产品测试系统的搭建时间，显著提升产品测试效率。

（三）老化架构与硬件配置

（四）老化柜说明

1. 老化柜介绍：老化柜是设备的核心测试载体，内部集成循环风机、多个老化位、显示器、老化接口以及键盘抽屉，配备折叠门设计。循环风机确保柜内空气流通，维持均匀的温度环境，保障老化测试条件的一致性；多个老化位可同时对多台产品进行老化测试，提升测试效率；显示器与键盘抽屉方便工作人员在柜前进行操作与参数设置；老化接口用于连接被测产品与测试系统，确保测试信号的稳定传输；折叠门设计便于产品的取放与柜内设备的维护。

2. 老化柜尺寸：老化柜外形尺寸为 3400mm×1500mm×2300mm（长 × 宽 × 高），该尺寸设计充分考虑了内部硬件设备的安装布局、老化位数量以及操作空间需求，同时可根据客户实际产品尺寸进行灵活调整，确保设备能适配不同规格的被测产品。

（五）软件平台介绍

1. 软件平台概述：设备搭载公司自主研发的 ATE2.0 软件平台，该平台是一款可立即执行的测试管理软件，支持开发、执行和部署测试系统软件。用户可使用任意编程语言编写的测试代码模块构建测试指令，测试序列能指定执行流、生成测试报告、进行数据库记录，并可连接其他公司系统。软件平台支持多语言（中文、英文、越南语等），适用于研发、生产、售后等多个环节的测试系统部署，为不同场景下的测试工作提供统一、高效的解决方案。

2. 软件平台化优势

◦ 通用性与兼容性：兼容多种操作系统、硬件设备和应用程序，无需针对不同环境开发专用测试软件。无论是发电机、逆变器、继电器、STS 等不同产品，还是 PCBA 测试、整机功能测试、整机老化测试等不同测试工站，均能通过统一接口和协议实现全面适配，真正实现 “一企一软件”，大幅提高测试效率，降低开发成本及测试工程师的学习、培训成本。

◦ 扩展性与灵活性：采用模块化架构，可方便地添加或更新功能模块。当客户推出新产品时，无需重新开发整个测试软件，仅需新增测试模块和仪器驱动，即可快速实现对新产品的测试支持，灵活应对不断变化的测试需求，有效缩短新产品测试周期。

◦ 数据管理与分析：具备集中管理测试数据的能力，通过数据挖掘和分析功能，帮助用户深入了解产品性能和质量状况。可发现不同批次产品功能参数的差异，为产品优化和质量改进提供数据支撑，同时便于数据的存储、检索和共享，提升数据利用价值。

◦ 团队协作与沟通：为测试团队、开发团队和质量管理人员提供统一的工作平台，支持实时共享测试进度、结果和问题。各方人员可及时进行沟通与协调，提高团队工作效率，加快产品测试和交付进程。

◦ 自动化与智能化：支持自动化测试脚本编写和执行，实现重复性测试任务的自动化运行，减少人工操作和人为误差，提高测试准确性和稳定性。后续可结合人工智能和机器学习技术，对测试结果进行智能分析和预测，提前发现潜在问题，为产品研发和质量控制提供前瞻性建议。

1. 软件平台架构：ATE2.0 软件平台采用开放式、模块化设计，以满足客户个性化需求为核心目标。支持用户使用 Labview 或.net 等可生成符合.net 动态库的开发工具开发底层功能代码，自定义功能模块。平台具备强大的数据管理能力，支持自定义报告模版，并提供多种接口，方便与用户其他系统对接。公司自运营云指令库包含现有市场上主流仪器的控制指令，用户下载后即可使用，极大地方便了功能扩展，降低了二次开发难度。软件平台部署方式灵活，可采用本地部署，也可采用 C/S 结构部署。采用 C/S 结构部署时，可利用公司内部服务器统一管理测试软件与测试数据，保障数据安全性。

2. 软件功能模块

◦ 用户管理：是保障系统有序运行、数据安全及用户体验的关键环节。采用三级用户管理模式（超级管理员、管理员、测试员），同时支持自定义权限设置。超级管理员拥有系统最高权限，可进行用户创建、删除、权限分配等全部操作；管理员可管理普通测试员账号及部分系统设置；测试员仅拥有测试操作相关权限。通过精细化的权限管理，确保系统操作的安全性与规范性，便于审计与追溯操作记录。

◦ 组件管理：组件作为软件平台的仪器驱动层，是连接软件平台与设备集成仪器的桥梁，也是平台开放性的核心体现。用户可在此模块中随意添加仪器仪表到平台，通过导入相应的驱动组件（如 PA300、8808ChcekDsp 等），扩展测试平台的功能，实现对不同类型产品的测试支持，提升平台的灵活性与适用性。

◦ 指令管理：是实现具体测试功能的关键。用户可对导入平台的组件进行参数配置，生成针对产品某一项功能的测试指令（如 A+B 运算、BUSMeas 测量、电池控制等）。指令管理模块支持指令的添加、复制、修改、删除，可设置指令的返回值、数据解析方式（正则表达式截取、拆分字符等）及结果修正参数，确保测试指令的准确性与可靠性。

◦ 序列管理：测试序列是测试指令的集合，定义了产品的所有测试功能、参数、规格及测试逻辑。用户可在序列编辑界面添加测试步骤，为每个步骤选择对应的测试指令，设置执行条件、失败跳转规则及重试次数。测试序列支持导入导出，可作为独立文件在不同设备或系统间复用，大幅提高测试流程的标准化与复用性。

◦ 参数设置：作为开放性平台的重要体现，支持用户自定义多种参数，以满足不同客户、不同产品的测试需求。包括料号配置（设置产品料号、测试类别、治具编号等信息，实现料号与测试序列的关联）、系统参数配置（如线程数、超时时间等）、变量配置（定义测试过程中所需的变量及默认值）、接口配置（设置与 MES、TMS 等外部系统的接口参数，实现数据交互）以及工站设置（配置测试工站编号、接口地址等信息）。

◦ 数据管理：提供多种数据管理模式，支持生成本地 Excel 和 HTML 格式的测试报告，也可将数据保存到数据库。同时支持自定义报告模版，用户可根据需求设计报告格式与内容。平台还集成 TMS（测试管理系统），支持对公司层面的测试数据进行统一管理与分析，方便用户查询、统计测试结果，为生产决策提供数据支持。

◦ TMS 系统：软件平台自带的测试管理系统，部署于内部服务器后，用户可通过办公电脑或移动端登录系统，实时查看工厂或实验室所有测试设备的状态（正常、离线、就绪等）、测试工单进度、测试报告等信息。TMS 系统实现了测试资源的集中管控，提升了测试管理的可视化与智能化水平，便于管理人员及时掌握测试动态，优化资源配置。

◦ 看板系统：配备大屏看板功能，实时展示每台产品的老化数据（如测试电压、电流、功率等）与状态（测试中、已完成、失败等），同时显示老化柜的运行数据（环境温度、水温、烟感状态、总功率、耗电量等）。看板系统为现场管理人员提供直观的测试进度与设备状态监控手段，便于及时发现异常并进行处理，保障测试工作的顺利进行。

（六）测试流程

设备采用自动化测试流程，具体步骤如下：

1. 准备阶段：工作人员将被测产品与老化柜的老化接口连接，确保测试线连接牢固、正确。

2. 启动测试：使用数据采集器（PDA）扫描产品序列号，系统自动识别产品类型，并连接 MES 系统（若有）。

3. 程序调取：根据识别到的产品类型，软件自动调取对应的测试序列，无需人工干预。

4. 测试执行：系统按照测试序列自动控制测试仪器输出相应参数，对产品进行 PV 并网老化测试（产品连接 6 路 PV 源和电网，工作在 PV 并网模式下，老化至少 1 小时），同时实时采集测试数据。

5. 结果判断：软件根据预设的测试标准，自动判断每个测试功能的结果是否在合格范围内。

6. 报告生成与上报：测试完成后，系统自动生成测试报告（包含测试参数、结果、耗时等信息）。若连接 MES 系统，测试结果将自动上报至 MES 系统；若测试失败，系统会提示失败原因，便于工作人员排查问题。

此外，平台还支持手动测试、单步测试、断点测试等功能，满足研发过程中对产品故障排查、功能验证的特殊需求。